具有密閉容積的產(chǎn)品的氣體密封性(簡(jiǎn)稱氣密性)檢測(cè)隨著汽車,摩托車,燃?xì)饩?食品,醫(yī)藥等行業(yè)的發(fā)展已越來越重要,為確保產(chǎn)品的質(zhì)量,每件產(chǎn)品在出廠前都需要進(jìn)行氣密性檢測(cè).因此,研制出一套測(cè)試準(zhǔn)確,自動(dòng)化程度高而價(jià)格低的氣密性測(cè)試系統(tǒng),對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率,減輕工作強(qiáng)度,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低企業(yè)成本有著重大的現(xiàn)實(shí)意義. 

首先介紹了氣密性差壓測(cè)試系統(tǒng)的工作原理,并建立了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型;在模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行了Simulink仿真,通過仿真清楚地了解到測(cè)試過程中密閉容器內(nèi)的壓力和溫度的變化情況以及測(cè)試參數(shù)的差異對(duì)差壓大小的影響;最后通過公式的推導(dǎo)得出了泄漏量的計(jì)算公式. 由于氣密性測(cè)試系統(tǒng)是多傳感器采集系統(tǒng),在采集過程中不可避免的存在著線性,非線性的誤差,而這些誤差將直接導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性.為了提高采集數(shù)據(jù),測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性,采用數(shù)據(jù)融合方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)處理,盡可能的減小干擾因素對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響,并建立了測(cè)試系統(tǒng)的再次數(shù)據(jù)融合的模型. 為了驗(yàn)證數(shù)據(jù)融合方法在測(cè)試系統(tǒng)中運(yùn)用的有效性,開發(fā)出一套氣密性測(cè)試系統(tǒng).系統(tǒng)硬件由氣路與電路組成,氣路設(shè)計(jì)的主要目的是設(shè)計(jì)一種基于差壓結(jié)構(gòu)的測(cè)試回路,從而從氣路結(jié)構(gòu)上更好的消除一些影響測(cè)量結(jié)果的干擾因素;電路以單片機(jī)為控制中樞,主要由鍵盤模塊,數(shù)據(jù)采集模塊,功率驅(qū)動(dòng)模塊和LCD顯示模塊,