氣壓式檢漏常見的檢測(cè)方法

1 濕式檢測(cè)法：氣泡法和涂抹法

2 干式檢測(cè)法：干式檢漏法主要包括氣壓式檢漏法、流量法、超聲波法、鹵素法以及氦質(zhì)譜儀法

原理：利用示漏介質(zhì)(氣體或液體)來(lái)判斷有無(wú)穿壁缺陷(漏孔)的存在，并根據(jù)示漏介質(zhì)的泄漏率測(cè)定漏孔的大小

作用：來(lái)探測(cè)壓力容器、儲(chǔ)液容器或真空容器等的密封性，以防止因泄漏而釀成事故、避免能源及資源的浪費(fèi)以及對(duì)環(huán)境的污染。

自動(dòng)氣壓式檢漏設(shè)備：充入高壓空氣后，采集壓力傳感器或壓差傳感器的信號(hào)，進(jìn)而測(cè)定被測(cè)容器泄漏量的大小。其中壓力信號(hào)和差壓信號(hào)的采集，可以利用高精度的壓力傳感器和差壓傳感器直接進(jìn)行測(cè)量，再進(jìn)行相關(guān)處理。這樣就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)檢測(cè)過(guò)程的自動(dòng)化。

直壓法：被測(cè)容器內(nèi)充入一定壓縮空氣，如果密閉容器存在泄漏，則一段時(shí)間后容器內(nèi)的壓力將下降，此時(shí)，便可通過(guò)壓力傳感器測(cè)量容器內(nèi)壓力變化率，進(jìn)而推算出容器的泄漏量。

打開氣源、電磁閥1，向被測(cè)容器充入一定過(guò)濾后的壓縮空氣，關(guān)閉電磁閥1；為使容器內(nèi)壓力與溫度穩(wěn)定下來(lái)，不影響測(cè)量精確度，必須等待一段時(shí)間以使容器內(nèi)溫度與壓力達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。這時(shí)讀取壓力傳感器的值，一段時(shí)間t后，再次讀取壓力傳感器的值，如果被測(cè)容器有泄漏則會(huì)有壓差p。檢測(cè)完成，打開排氣閥放氣。

被測(cè)容器的泄漏率Q可根據(jù)下式計(jì)算：

式中V為被測(cè)容器的體積、                 為差壓。

將式(2-16)化成微分形式有：

式中   表示壓力變化曲線的斜率，因此只要測(cè)得被測(cè)容器氣

體的壓力變化曲線的斜率（   ），被測(cè)容器的泄漏率便可知

直壓檢漏法的特點(diǎn)與缺點(diǎn)：

是自身容積小、結(jié)構(gòu)緊湊且測(cè)量范圍寬。但是使用（選用）的測(cè)試壓力決定著測(cè)試信號(hào)分辨力，因此這種檢漏法存在精度低，抗干擾能力不強(qiáng)，易受外界環(huán)境影響等缺點(diǎn)，只能用于低精度檢測(cè)

差壓法的工作原理如圖2-3所示，被測(cè)容器通過(guò)差壓傳感器與標(biāo)準(zhǔn)容器相連組成一個(gè)比較系統(tǒng)。檢測(cè)時(shí)，首先打開氣源、充氣閥、電磁閥S1、S2，接著往標(biāo)準(zhǔn)容器和被測(cè)容器內(nèi)同時(shí)充氣，達(dá)到測(cè)量壓力后，關(guān)閉充氣閥；經(jīng)過(guò)一段穩(wěn)定時(shí)間后，當(dāng)差壓傳感器兩側(cè)壓力、溫度相等時(shí)，關(guān)閉電磁閥S1、S2，進(jìn)入測(cè)量（檢測(cè)）階段；在檢測(cè)過(guò)程中，如果被測(cè)容器有泄漏便會(huì)引起被測(cè)容器內(nèi)氣壓下降，差壓傳感器將偏離零點(diǎn)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間t后，讀出差壓傳感器的值，由此計(jì)算它的泄漏率；檢測(cè)完畢后，打開排氣閥、電磁閥S1、S2進(jìn)行排氣。